某商品房(含配套公共建筑)工程由7栋高层和8栋多层组成，标准层采用铝合金模板支撑体系。结合工程实践，介绍了铝合金模板支撑体系施工的主要控制要点及注意事项。
1铝合金模板施工前的控制要点
1.审核铝合金模板专项施工方案，为后续施工提供有效的施工依据，符合本工程特点。
2.检查加工好的铝合金模板的构件和配件，并进行预组装验收。
3.督促施工单位对铝合金模板安装人员进行技术交底。
4.督促施工单位公开不同工种之间交叉作业的配合节点。
5.每栋楼首层铝合金模板第一次安装时，要求工厂技术人员和项目技术人员对操作人员进行现场技术指导。
铝合金模板安装过程中的2个控制点
墙柱模板安装
刷脱模剂
将拆除清理后的模板按区域和顺序上传放置在下层。重叠时，应使板面朝上，便于涂刷脱模剂，然后逐块涂刷脱模剂，避免在后续混凝土浇筑中出现粘模现象。
2.内墙模板的临时固定
安装内墙模板时，从阴角(转角)开始，按模板编号顺序向两侧延伸。为防止模板坠落，用木方、钢管等临时固定斜撑。)并在每个模板上涂抹适量的脱模剂。
第三步:别针
一般情况下，垂直模板应每隔300毫米钉一个销钉。钉钉子时不要太用力。模板接缝处无空缝隙。横向拼接模板末端的螺栓必须钉牢，中间留洞，自上而下插入，避免振捣混凝土时脱落。
4.侧墙模板安装
安装另一侧墙模板时，将相同尺寸的内撑钢筋垂直放置在靠近拉片孔位置的剪力墙钢筋上，检查拉片是否被钢筋挡住(特别是墙、柱下部)。如果堵塞，应使用工具将钢筋小幅度移位，以保证PVC导管的顺利通过。模板两侧拉片的孔必须对齐，这是检查墙板安装是否正确的方法之一。
5.调整垂直度
每道墙的模板合拢前，必须调整两边的模板，使其能垂直竖立在控制线上，以保证下道工序的顺利进行。
6.背楞安装
背靠背安装应自下而上，先外墙后内墙。阳角处的背楞间隔条应紧贴模板内缘，先安装阴角处的背楞，再安装阳角，阳角处的安装应水平拧紧。要安装每个背楞，必须安装铁板和人字螺母。铁板垂直扣在背楞上，然后拧紧人字螺母。人字螺母外露螺纹保护丝应≥50mm。
墙封板位置应安装对拉螺杆；超出背楞的对拉螺杆两端之间的距离应一致。背楞两侧安装完成后，再次加固山墙螺母，两人同时配合两侧墙体施工。
7.对角撑杆的安装
(1)柱、墙模板两侧应安装拉筋，并预埋φ14钢筋制作的马凳，作为拉筋底座的支承力点，拉筋间距不应大于2000mm。
宽度≥2000mm的墙体应设置不少于两套支撑，宽度< 2000mm的墙体或短肢剪力墙应设置不少于一套支撑，两侧支撑应距封板300mm。
每组斜撑由长边杆、短边杆和固定码组成。院子与墙的距离应固定，使斜撑长边的角度为45 -55度，斜撑右侧的角度为10 -15度(见图1)。
图1
(2)对于外墙等只能一侧安装拉筋的部位，应采用链条拉紧同侧拉筋，形成双向约束。
8.墙、柱模板的调整
用激光水平仪对准1m标高控制线，观察激光线是否与墙体控制点重合，观察墙体是否与墙体定位线重合，如有误差进行调整。
将线锤杆插入顶部后沿，线锤垂直向下距离地面约50毫米，并稳住线锤；用卷尺测量墙壁和吊线之间的垂直距离。同一垂直面上的点不少于三个，同一面墙上的点间距为500mm。
以最低点为基准，复核墙体垂直度，如有误差及时调整。
模板安装
1.在楼面上，用螺栓将清理干净的梁底板(B)、早拆头(BP)和阴角模板(LSA，与梁、墙连接的阴角模板)钉在正确的位置上。要特别注意早拆头的支撑，必须与下梁底在同一垂直中心线上，以保证混凝土结构的安全。
2.安装梁底板时，两人应协同工作。一人在一端托住梁底两端，站在操作平台上，按规定位置用螺栓将阴角模(LS)与墙板连接。
如果梁底过长，除两人安装梁底外，另一人安装梁底支撑，防止梁底模板超重下沉，使模板过早拆模变形，影响操作安全。
3.梁底用支撑找平后，即可安装梁侧模板，所有横向连接模板的销钉必须自上而下插入，防止混凝土浇筑捣固时销钉脱落，造成爆模，影响安全。
模板安装
1.墙梁顶部安装阴角模板后安装楼板龙骨，然后根据试拼装编号图安装屋面，依次拼装标准板模板，直至所有铝模拼装完毕。地板龙骨早拆头下的支撑杆应垂直无松动。
2.每个开间的屋顶安装完成后，必须将支撑杆调整到合适的位置，使面板平整。跨度大于4m的屋面，模板应按设计要求起拱。如无具体要求，铝合金模板起拱高度一般为1/1000。
安装外围墙壁导轨(K-plate)和阳台线
1.在有连续立模的部位，如电梯井、外墙等。，楼板用导向墙板围合在一个封闭周内，作为上部立模的连接构件。
2.在第一层浇筑混凝土后，必须安装第二层导墙面板，一个用于固定在前一层未拆除的模板上，另一个用于固定在墙体模板的上部以包围该层。
浇筑混凝土后，保留上导墙板作为下墙模板的起点。导墙面板与墙模板的连接:在安装导墙面板之前，确保已经进行了清洁和涂油。
为了防止销在浇注过程中脱落，销必须从墙模板的下框架向下插入到导向墙板的上框架。在导墙板上开一个26毫米×16.5毫米长的孔。浇注前，靠近槽底安装M16螺栓，这些螺栓将锚固在凝固的混凝土中。
浇筑完成后，如有必要，可通过调整螺栓来调整导墙板的水平度，以控制模板的垂直度。
3.所有铝模板安装完毕后，进行梁、板管道预埋。梁预留管线位置确定后，应在固定位置开洞，不能再移动；预留板用钻入铝模板的螺钉固定。
铝合金模板安装的质量要求
1.模板轴线定位、外形尺寸和水平标高准确。
2.板面应平整洁净，拼缝严密，无漏浆。
3.具有足够的承载力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工荷载。
4.模板安装偏差应控制在规范的允许范围内。
5.阴阳角应方正顺直，棱角整齐，无错台，无倾斜，无凹凸纹。
6.梁板支撑系统底部设有可调底座，顶部设有可调支撑头，以调节模板的标高和水平。
3签发混凝土浇筑令前的检查要点
所有模板应干净，并涂上合格的脱模剂。
确保墙体模板按照放样线安装。
检查所有开口的尺寸是否正确，是否变形。
检查所有水平模板(顶模板和梁底模板)是否水平。
确保板和梁底部的支撑杆是垂直的，并且支撑杆在垂直方向上没有松动。
检查墙模板、柱模板的背楞、斜撑是否正确。
检查拉紧螺钉、销钉和楔子是否保持在适当的位置并且牢固。
将剩余材料和其他物体清理出铸造区域。
确保悬吊工作平台的支撑架可靠地固定在混凝土结构上。
4原因分析及预防措施
图2:电梯井壁胀模
所有模板应干净，并涂上合格的脱模剂。
原因分析
(1)连接件未按规定设置，造成模板整体性差。
(2)墙体模板无拉片或拉片间距过大、规格过小。
(3)内模支撑不牢，混凝土振捣时容易挤压局部模板。
(4)墙、柱模板夹具间距过大，或模板未夹紧。
(5)墙柱混凝土浇筑速度过快，一次性浇筑高度过高，振动过大。
预防措施
(1)支撑间距应能保证在混凝土重量和施工活载作用下不发生变形。
(2)墙体上部应设置临时撑头，以保证混凝土浇捣时墙体开口的宽度。
(3)混凝土浇捣时，应均匀对称铺设，严格控制浇筑高度，特别是门窗模板两侧，即要将混凝土捣实，防止振动过大造成模板变形。
现象二:梁、墙混凝土浇筑后出现漏浆现象，混凝土表面出现蜂窝、麻面(见图3、图4)。
图3:梁底混凝土蜂窝图4:墙上混凝土蜂窝和凹坑。
原因分析
(1)脱模剂使用不当。
(2)模板拼缝控制不到位。
(3)触点安装表面可能变形。
预防措施
(1)根据现场施工中存在的实际质量缺陷，邀请铝模生产厂家的技术人员进行现场技术指导，并根据实际情况调整脱模剂的种类。竖向模板采用油性脱模剂，横向模板采用水性脱模剂。
(2)严格控制模板间的密封措施，不使用油毡、塑料布、水泥袋等。
(3)梁柱过渡部分应牢固，拼缝应严密，错位应纠正。
现象三:墙柱构件阳角位置损坏严重(见图5、图6)。
图5:墙、柱破损角图6:墙、柱破损角。
原因分析
(1)模板未清理干净，表面覆盖水泥浆。
(2)脱模时间过早或摇杆受力。
预防措施
(1)铝合金模板表面的水泥浆应清理干净。
(2)根据设计要求，达到混凝土强度后方可拆模。在拆模过程中，应注意避免用力过大，造成混凝土构件的损坏。
现象4:墙柱根部漏浆烂根(见图7)
图7:柱子底部的根腐
原因分析
(1)墙柱根部混凝土表面不平整，模板底部与混凝土表面有缝隙。浇筑混凝土过程中漏浆导致根腐。
(2)高低跨与外墙、柱上下楼板错位，造成吊脚漏浆、烂根。
(3)墙柱模板根部漏浆造成柱根。
(4)墙体模板根部垃圾、积水未清理平整，造成夹渣、烂根。
(5)振捣操作不当，漏浆、欠振、过振，或一次性浇筑过高，底部未振捣到位，造成烂根。
(6)混凝土级配不当，水灰比过大或过小造成烂根。
预防措施
(1)模板底部应设有清扫口，浇筑混凝土前应清除垃圾和积水，并在浇筑混凝土前堵塞清扫口。
(2)培训振捣手，进行技术交底，掌握振捣时间。墙柱混凝土浇筑应沿高度分层进行。
(3)及时检查和控制混凝土的坍落度，坍落度应在150mm以内。
5结论
综上所述，铝合金模板支撑体系在施工过程中能够保证混凝土构件的截面尺寸、表面平整度和垂直度。
但需要在施工和监理过程中进行预控，对铝合金模板的预拼装、安装和拆除质量进行更细致、更严格的控制，确保其体现出铝合金模板高效率、高质量的优势。
