1. 产品安装前，应先检查补偿器的型号、规格是否符合整个管系的设计要求。
2. 两固定支架之间只能安装一个轴向单向内压补偿器。
3. 固定支架的强度必须符合设计要求，以保证补偿器不受损坏;导向支架必须有足够的导向性，否则影响管线位移的传递。
4. 波纹补偿器通常是不吸收扭矩的，因此在安装时不允许补偿器受到扭矩。
5. 对带导流筒的补偿器，应注意使导流筒方向与介质流动方向一致(按补偿器的流向标志安装)。
6. 管系安装完毕后应立即拆除补偿器上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下得以充分补偿。
7. 除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响补偿器的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支撑构件的载荷。
8. 管道对中性要好，在无其它方法保证时，可采用直管敷设后切下等长管道再安装膨胀节的方法来保证。
9. 不得将保温层直接做在波纹管上，不得采用含氯的保温材料。
10. 安装过程中应注意保护波纹管，不允许焊渣飞溅到波纹管表面或使波纹管受到其它机械损伤。
11. 支架必须符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将补偿器拉坏。
12. 补偿器允许不超过 1.5 倍公称压力的系统压力试验。
13. 对用于气体介质的补偿器及其连接管道，做水压试验时，要考虑充水时是否需要对补偿器的接管加设临时支架以承重。
14. 水压试验用水必须洁净，无腐蚀性，并控制水中氯离子含量不超过25ppm。
15. 对于蒸汽管网中使用的产品，水压试验结束后排尽波纹管中的积水。
16. 装有补偿器的管线在运行操作中，阀门开启和关闭要逐渐进行，以免管线内温度和压力急剧变化，造成支架或补偿器的损坏。
